長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致設(shè)備被水垢堵塞，將會(huì)使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時(shí)地，就會(huì)面臨設(shè)備維修、停機(jī)或者報(bào)廢更換的危險(xiǎn)。

　　長(zhǎng)期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)空壓機(jī)清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題。不能水垢等沉積物，并對(duì)設(shè)備造成腐蝕，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。

　　螺旋板換熱器介質(zhì)中若含有輕質(zhì)、重質(zhì)油或焦油類物質(zhì)，則在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行過程中將會(huì)漸漸在內(nèi)壁形成油垢或煤焦油垢。如果油垢不能被及時(shí)地*，就會(huì)面臨設(shè)備維修、停機(jī)或者報(bào)廢更換的危險(xiǎn)。

　　在*氣鍋爐翅片管的外表面，出現(xiàn)積碳這一現(xiàn)象問題的話，那么，說明鍋爐本身，存在設(shè)計(jì)或制造上的缺陷，才會(huì)導(dǎo)致這一問題的。至于，該問題的解決，一般是用高壓氣體吹掃，來達(dá)到清理目的。

　　螺旋翅片管的傳熱特性尚與翅片的焊接方法及焊著率有關(guān)，而*內(nèi)外的翅片管焊接工藝不可避免地存在著*的差異。上述因素限制了鍋爐制造廠在聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐及其它余熱鍋爐的翅片管受熱面設(shè)計(jì)中對(duì)于翅片管和受熱面結(jié)構(gòu)與布置的進(jìn)一步優(yōu)化以及翅片管束的*產(chǎn)化，*程度上影響了余熱鍋爐的性能與成本。

　　從而導(dǎo)致翅片因超溫?zé)龤В绊懹酂徨仩t的運(yùn)行可靠性。 綜上所述，*對(duì)不同結(jié)構(gòu)的翅片管及翅片管受熱面的傳熱與阻力特性、螺旋翅片的溫度分布等進(jìn)行研究，為翅片管的結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及翅片管受熱面的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)計(jì)算方法。

　　翅片管式散熱器片的產(chǎn)品使用性能好壞，使用周期*以及散熱效果和速度，跟其外部的散熱翅片的結(jié)合方式以及材質(zhì)有著重要關(guān)聯(lián)。一般來說鋼管鋼翅片的散熱管。

　　其外部的鋼質(zhì)散熱翅片通過高頻焊接工藝與內(nèi)部無縫鋼管進(jìn)行緊密結(jié)合，也有通過纏繞式的工藝進(jìn)行結(jié)合，不過*來看，高頻焊翅片管要優(yōu)于纏繞式翅片管，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的使用過程中，冷熱的變化，會(huì)讓纏繞上的翅片出現(xiàn)松動(dòng)，直接影響散熱效果，而高頻焊翅片管是不會(huì)由于冷熱的變化，而使翅片松動(dòng)，所以高頻焊翅片管完*全優(yōu)于纏繞式翅片管。

　　所以現(xiàn)在的鋼管鋼翅片的高頻焊翅片管，很好的克服了這個(gè)缺點(diǎn)，保證了翅片與內(nèi)部鋼管緊密結(jié)合，長(zhǎng)期使用不會(huì)松動(dòng)，也就保證了整臺(tái)散熱設(shè)備的效果穩(wěn)定，同時(shí)鋼管鋁翅片的擠壓式翅片散熱管，是使用鋁管套鋼管，然后整體復(fù)合在一起后經(jīng)多道磨具擠壓后，做出成品的鋼鋁復(fù)合翅片散熱管，也就克服了老式鋼鋁散熱管的不穩(wěn)定性的缺點(diǎn)。